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在点胶加工过程中会出现哪些问题

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在点胶加工过程中会出现哪些问题

发布日期:2020-06-17 作者:kf 点击:

自动点胶机在点胶加工过程中,总有或许呈现一些问题,假如不能及时的处理这些问题,那么就有或许使得加工进度不能达到预期的目标,从而影响到出货,如何快速的处理点胶加工过程中呈现的问题,这便是很关键的。

自动点胶机

1.拉丝


所谓拉丝,也便是在点胶机点胶加工时贴片胶断不开,点胶机在点胶头移动方向贴片胶呈丝状衔接这种现象。接丝较多,贴片胶覆盖在印制板焊盘上,会引发焊接不良。特别是运用尺度较大时,点涂嘴时更易发生这种现象。贴片胶拉丝首要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。


处理办法:


a. 加大点胶机点胶头行程,下降机械手移动速度 ,这将会下降出产节拍。


b. 越是低粘度、高摇溶性的资料,拉丝的倾向越小,所以要尽量挑选此类的贴片胶。


c. 将调温器的温度稍稍设高一些,强制性地调整成低粘度、高摇溶比的贴片胶。这时有必要考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。


2.元器件的热损坏


在波峰焊工艺中,为进步出产功率,连LED、铝电解电容等这样的耐热差的电子元器件也一起通过再流焊炉来固化。这时,如粘接剂的固化温度较高。上述元器件会因超越其耐热温度而遭到损坏。这时,咱们的做法,要么是后装低耐热元器件,要么挑选低温固化的贴片胶。


3.空点、粘接剂过多


粘接剂分配不安稳,点胶加工时点涂胶过多或地少。胶过少,绝对会呈现强度不行,形成波峰焊时锡锅内元器件脱落;相反贴片胶量过多,特别是对微小元件,若是沾在焊盘上,会阻碍电气衔接。 所以在运用点胶机进行点胶加工作业时首先把点胶的各项参数调好。


原因及对策:


a.胶中混有较大的团块,阻塞了分配器喷嘴;或是胶中有气泡,呈现空点。


对策是运用去除过大颗粒、气泡的胶片胶。


b.胶片胶粘度不安稳时就进行点涂,则涂布量不安稳。


避免办法:每次运用时,放在一个避免结露的密闭容器中静置约1小时后,点胶机再装上点胶头,待点涂嘴温度安稳后再开始点胶。运用中假如有调温装置更好。


c.长时间放置点胶头不运用,要恢复贴片胶的摇溶性,一开始的几回点胶肯定会呈现点胶量缺乏的状况,


所以,每一张印制板、每个点涂嘴刚开始用时,都要先试点几回。


4.元器件偏移


元器件偏移是高速贴片机容易发生不良的一个重要原因。一个是将元器件压入贴片胶时发生的θ角度偏移;另一个是印制板高速移动时X-Y方向产生的偏移,贴片胶涂布面积小的元器件上容易发生这种现象,究其原因,是粘接力不中形成的。


采纳的相应措施是选用摇溶比较高、粘性大的贴片胶。曾有试验证明,假如贴片速度为0.1秒/片,则元器件上的加速度达到40m/s²,所以,贴片胶的粘接力有必要足以完结这一点。


5.塌落


贴片胶的流动性过大会引起塌落。塌落有两种,一个是点胶加工后放置过久引起的塌落。假如贴片胶扩展到印制板的焊盘上会引发焊接不良。并且塌落的贴片胶对那些引脚相对较高的元器件来讲,它触摸不到元器件主体,会形成粘接力缺乏,因易于塌落的贴片胶,其塌落率很难预测,所以它的点涂量的初始设定也很困难。


针对这一点,咱们只好挑选那些不易塌落的也便是摇溶比较高的贴片胶。对于点胶加工后放置过久引起的塌落,咱们能够采用在点涂后的短时间内完结贴装、固化来加以避免。


6.元器件掉入波峰焊料槽


有时QFP、SOP等大型器件,在波峰焊时,因为自身的分量和焊料槽中焊料的应力超越贴片胶的粘接力,脱落在焊料槽中,原因便是贴片胶量太少,或是因为高温引起粘接力下降。所以,在挑选贴片胶时,更要留意它在高温时的粘接力。


总结:


要把点胶加工做好,并不是根据咱们所看到的,是要咱们细心的去调查机器运作傍边的每一个小细节,只有这样才能够做点胶加工做得更好,这样能够在必定程度上减少出产时间。


本文网址:http://www.szjza.com/news/413.html

关键词:点胶机,自动点胶机,点胶机厂家

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